FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)/儀器化落錘撕裂沖擊試驗(yàn)機(jī)可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）。

智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)為微機(jī)控制式，可采集分析檢測數(shù)據(jù)：

a.測量并控制落錘提升高度：測試精度±1 mm，控制精度±5 mm；

b.測量沖擊速度：測量落錘沖擊前的最大沖擊速度；

c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時(shí)間波形；

d.數(shù)據(jù)采集存貯：進(jìn)口高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點(diǎn)數(shù)，確保能量變化曲線的真實(shí)性；

e.軟件分析：強(qiáng)大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時(shí)間、最大載荷、最大載荷時(shí)的能量、最大載荷時(shí)的的時(shí)間、最大載荷時(shí)的變形、載荷-時(shí)間波形、能量-時(shí)間波形，并可自動(dòng)生成檢測報(bào)告，包括各個(gè)測試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》。

參考標(biāo)準(zhǔn)：（1）API5L3美國石油學(xué)會建議方法；

（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法；

（3）ASTM E604-83金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂標(biāo)準(zhǔn)方法。

主機(jī)系統(tǒng)：

1)主機(jī)系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機(jī)構(gòu)、掛脫錘機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置、送樣定位機(jī)構(gòu)、防傾倒機(jī)構(gòu)等組成。

2）機(jī)架堅(jiān)固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進(jìn)行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準(zhǔn)確，防傾倒裝置堅(jiān)固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅(jiān)固耐摩；安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)網(wǎng)確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機(jī)構(gòu)靈活可靠。

a、最大沖擊能量                      50000J    

b、主機(jī)安裝高度                      ≤5.5m

c、沖擊速度                           ≥7m/s

d、落錘總質(zhì)量誤差                     ≤1%

e、配重砝碼質(zhì)量誤差                   ≤±0.5%

f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度        ＞HRC56

g、落錘錘刃曲率半徑                    R25.4±2.5mm

h、支座鉗口曲率半徑                    R14.3±1.59mm

i、支座跨距                             254+1.5mm

j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差     ±1.5mm

k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差   ≤1.5 mm

l、落錘的提升高度與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差         ≤1.5 mm

m、試樣規(guī)格                            305×76×（3~40）mm

n、試驗(yàn)機(jī)外形尺寸                       1600×2300×5500mm

o、電機(jī)功率                             2.2kw

p、FY8001數(shù)據(jù)AD采集卡                   一套

備注：智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)僅供參考，以公司產(chǎn)品實(shí)物為準(zhǔn)。

電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)操作，顯示屏可顯示提升高度、預(yù)置能量，并可預(yù)設(shè)提升高度。試驗(yàn)軟件可以實(shí)現(xiàn)預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時(shí)間、最大載荷、最大載荷時(shí)的能量、最大載荷時(shí)的的時(shí)間、最大載荷時(shí)的變形、載荷-時(shí)間波形、能量-時(shí)間波形，并可自動(dòng)生成檢測報(bào)告。

基本結(jié)構(gòu)

1、智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：

由圓形滑柱及門式機(jī)架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機(jī)構(gòu)，掛脫錘機(jī)構(gòu)，安全防護(hù)裝置等組成。

（1）機(jī)架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機(jī)構(gòu)沿其滑柱上下滑動(dòng)。

（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。

（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時(shí)可加20#～40#機(jī)械油。

（4）落錘：由錘體，沖******刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進(jìn)行增加或減少。增加或減少配重砝碼時(shí)必須成對進(jìn)行。（增減砝碼時(shí)須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板，配重后恢復(fù)原樣。）

（5）掛、脫錘機(jī)構(gòu)：由動(dòng)橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機(jī)構(gòu)沿滑柱上升或下降，完    成攜錘上升及錘體釋放動(dòng)作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個(gè)滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上，每周加油一次。

（6）智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)落錘的提升機(jī)構(gòu)：本部分安裝在主機(jī)機(jī)架的右側(cè)，通過減速電機(jī)、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機(jī)架頂部的滑輪與掛脫錘機(jī)構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使掛脫錘機(jī)構(gòu)上升或下降，完成攜錘運(yùn)行或錘體掛鉤/脫鉤動(dòng)作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。

（7）安全防護(hù)裝置：本試驗(yàn)機(jī)有兩種安全防護(hù)措施。

a、安全保險(xiǎn)銷機(jī)構(gòu)：裝在主機(jī)機(jī)架前兩方形立柱上，當(dāng)操作人員維護(hù)支座鉗口時(shí)，應(yīng)將落錘提升到指定高度，用雙手推動(dòng)兩保險(xiǎn)銷，推到底為止。此時(shí)整個(gè)試驗(yàn)機(jī)斷電，落錘底板面略高于保險(xiǎn)銷上面，起到保護(hù)下面工作人員人身安全的作用。當(dāng)調(diào)試維護(hù)工作結(jié)束后，將兩保險(xiǎn)銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時(shí)，落錘會撞到安全銷），此時(shí)試驗(yàn)機(jī)通電。

b、安全防護(hù)網(wǎng)架：防護(hù)網(wǎng)架一半固定于主機(jī)機(jī)架底座上，另一半為活動(dòng)件，可隨時(shí)拉開或關(guān)上，拉開時(shí)試驗(yàn)機(jī)斷電。防護(hù)網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進(jìn)入落錘運(yùn)行空間造成意外事故。

2、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)：

試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機(jī)構(gòu)上，準(zhǔn)確地送到支座鉗口上，是由本機(jī)構(gòu)完成的。送料機(jī)構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖******刃中心線相一致。

3、試樣取出機(jī)構(gòu)：

斷裂后的試樣取出是由本機(jī)構(gòu)完成的，每沖擊完一個(gè)試樣取出一次。